|
故 障 |
原 因 |
排 除 办 法 |
|
1、主机响声大并有振动 |
1、磨辊不转动。 2、磨环松动。 3、掉进金属物件。
4、进料不均匀和进料少。
5、两半联轴节不同轴。
6、安装时两个半联轴节中间无间隙将推力轴承向上顶起。
7、安装不良。
8、磨辊磨损，变形失圆。
9、地基不牢。 |
1、拆洗磨辊装置。
2、紧固磨环 。
3、清除金属物。
4、调整给料量。
5、校联轴节同轴度。
6、使中心轴复位重新调整联轴器间隙。
7、重新找水平。
8、更换磨辊。
9、加固地基。 |
|
2、鼓风机轴承过热 |
1、叶轮磨损造成工作不平衡 2、润滑油不足或过多。 3、轴承损坏。
4、地脚螺栓松动。
5、叶片上积粉过多造成不平衡。 |
1、更换叶轮 。
2、增、减润滑油 。
3、更换轴承。
4、拧紧地脚螺栓。
5、清除叶片积粉。 |
|
3、不出粉或少出粉 |
1、卸料阀（锁气器）关闭不严，外界空气、粉尘倒吸。
2、主机风道堵塞。 3、铲刀磨损，造成铲料太少
或无法铲料。
4、管道和管道法兰连接处严重漏气。
5、管道安装长度太长，弯头又多，致使管道阻力增加。 |
1、拆修卸料阀。
2、清除堵塞物。
3、检查铲刀磨损情况，并更换铲刀。
4、仔细检查发现漏气处堵住。
5、管道应按总图重新调整。 |
|
4、负压不正常引起产量低 |
1、管路密封不严 2、余风阀门调节不当 |
1、填好各联接处填料并紧固
2、合理调节余风管阀门 |
|
5、出粉过粗或过细。 |
1、分析机转速与物料所需的分级粒径不匹配。
2、鼓风机风量不适当。 |
1、调整分析机转速。
2、过粗情况：
当调整分析机转速还达不到时可适当关小鼓风机进风管阀门。
过细情况：
降低分析机转速或将分析机拆去（用联接罩连接），提高鼓风机转速。 |
|
6、分析机上轴承发热，或烧坏。油池进粉。 |
1、分析机逆时针运转螺纹泵无法泵油。
2、滤清器堵塞，或滤清器管道堵塞，气封失去作用。 |
1、调整分析机转向。（见图所示方向）
2、清除堵塞疏通管道，保障气封作用。 |
|
7、减速机发热。 |
1、油脏，粉尘、铁屑堵塞中心油孔，螺纹泵无法泵油。
2、螺杆和压盖配合间隙过大，螺纹泵泵不上油。
3、齿侧间隙过小，齿轮啮合不好。
4、轴承压盖压得过紧（齿口过长）。 |
1、清洗减速机箱体内部，换油，疏通中心油孔。
2、更换压盖，或螺杆。
3、修整齿轮，使啮合面接近分度圆。
4、在压盖和箱盖端面加纸垫，保证轴承压盖和轴承有0.2-0.3mm间隙。 |
|
8、提升机响声不正常 |
1、损坏。
2、磨损过度。 |
1、换轴承。
2、换蜗轮。 |
|
9、提升机链轮转动，但提不上料 |
1、斗子与外壳卡死。
2、链条太松。
|
1、清除堵死物。
2、调整下部弹簧压紧螺杆。 |
|
10、磨辊装置进粉 |
1、密封失效。
2、断油、轴承磨损。
|
1、更换密封件。
2、定期清洗加油。。 |
